按照《起重機械定期檢驗規則》，汽車起重機需要在經常性日常維護保養和自行檢查的基礎上，定期由專門的檢驗檢測機構對其進行檢驗，具體的檢驗週期為一年一次。存在重大隱患的汽車起重機（如作業環境特殊、事故頻發等），檢驗機構報經省級質量技術監督部門同意，可以適當縮短定期檢驗週期，但是最短週期不低於6個月。
拓展小知識
汽車起重機的檢測項目有哪些
汽車起重機的定期檢驗需要檢測多個項目，具體的檢測項目內容如下：
1、技術文件審查
根據使用單位提供的技術文件，審查是否符合以下要求（不適用於首次檢驗）：
（1）上一個週期定期檢驗報告，以及使用單位使用記錄（包括日常使用狀況記錄、自行檢查記錄、日常維護保養記錄、運行故障和事故記錄等）齊全，符合規定，並且存檔保管。
（2）存在雷擊可能的起重機械有避雷系統有效的證明。
2、作業環境和外觀檢查
檢查起重機械的作業環境和起重機械外觀是否符合以下要求：
（1）起重機械明顯部位標註的額定起重量標誌和安全檢驗合格標誌清晰，符合規定。
（2）起重機械運動部分與建築物、設施、輸電線的安全距離符合相關標準，高於30m的起重機械頂端或者兩臂端紅色障礙燈有效。
（3）防爆起重機上的安全保護裝置、電氣元件、照明器材等需要採用符合防爆要求的，應當採用防爆型。
3、司機室檢查
對於設置司機室的起重機械，應當檢查司機室是否符合以下要求：
（1）有良好的視野。
（2）司機室配有滅火器和絕緣地板，各操作裝置標誌完好、醒目。
（3）流動式起重機各手柄、踏板在不採用剛性保持裝置時能自動復位，並且在中位不因震動產生離位。
（4）司機室的固定連接牢固，無明顯缺陷，在露天工作設置防風、防雨、防曬等防護裝置。
4、金屬結構檢驗
檢查是否符合以下要求：
（1）主要受力構件（如主樑、主支撐腿、主副吊臂、標準節、吊具橫樑等）無明顯變形，發現不能滿足安全技術規範及其相應標準等要求時，應當予以報廢。
（2）金屬結構的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接無鬆動，無缺件、損壞等缺陷。
（3）箱型起重臂（伸縮式）側向單面調整間隙符合相關標準的規定，必要時進行測量。
5、軌道檢查
檢查起重機械大車、小車軌道是否存在明顯鬆動，是否影響其運行。
6、主要零部件檢查
（1）總的要求
對各類起重機械的主要零部件（包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、捲筒、環鏈等），除按照相關安全技術規範及其相應標準檢查是否磨損、變形、缺損，並且判斷是否達到報廢要求外，對吊具、鋼絲繩、滑輪、導繩器還應當檢查是否滿足本規則B6.2～B6.5的要求。
（2）吊具
A、電磁吸盤、抓鬥、吊具橫樑等吊具懸掛牢固可靠（適用於固定使用的）。
B、吊鈎按照規定設置防脱鈎裝置，並且有效。
C、吊鈎不應當焊補，鑄造起重機鈎口防磨保護鞍座完整。
D、防爆起重機防爆級別IIC級時，吊鈎應採取能防止吊鈎因撞擊或摩擦而產生危險火花的措施。
（3）鋼絲繩
A、鋼絲繩配置
Ⅰ起重機械採用的鋼絲繩與滑輪和捲筒匹配符合GB 6067-1985《起重機械安全技術規程》的要求。
Ⅱ吊運熾熱和熔融金屬的起重機械鋼絲繩選用了適用於高温場合的鋼絲繩，必要時檢查其生產許可證。
Ⅲ防爆起重機應當有防止鋼絲繩脱槽的無火花材料製造的裝置。
B、鋼絲繩固定
Ⅰ鋼絲繩繩端固定牢固可靠，壓板固定時的壓板不少於2個(電動葫蘆不少於3個)，除固定鋼絲繩的圈數外，捲筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈。
Ⅱ捲筒上的繩端固定裝置有防鬆或者自緊的性能。
Ⅲ用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋。
Ⅳ用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無鬆動。
C、用於特殊場合的鋼絲繩的報廢
用於特殊場合的鋼絲繩，使用中產生以下情況時，應當予以報廢：
Ⅰ吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數達到按照GB/T 5972-2006《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規範》所規定的鋼絲繩斷絲數的一半（包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減）。
Ⅱ防爆型起重機鋼絲繩有斷絲。
（4）導繩器
配備有導繩裝置的捲筒在整個工作範圍內有效排繩，無卡阻現象。
以上就是小編今天的分享了，希望可以幫到大家。
