1、材料不同：PEEK線的導體是由聚醚醚酮製成的，而漆包線則是由銅線繞到芯上並塗上繞線漆，因此PEEK線的導體是一種有機高分子材料，而漆包線的導體是銅。
2、耐温性能不同：PEEK線的導體是有機高分子材料，因此它的耐温性能更好，通常可耐受更高的温度。
漆包線的導體是銅，耐温性能較低，一般只能耐受較低的温度。
3、工藝不同：與漆包線相比，PEEK採用擠出工藝可以獲得更大的壁厚和更好的同心度，帶來的則是更高的PDIV值和尺寸一致性。
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800V被認為是下一代電動車必經之路，2019年保時捷發佈全球首款800V車型Taycan。
現代E-GMP5、奔馳EVA、通用第三代純電動平台以及大眾Trinity，都選擇了800V電壓平台。
吉利SEA浩瀚平台、廣汽、奇瑞、上汽等車企都在規劃800V的方案，800V成為車企新一輪競爭的制高點。
800V的核心優勢是快充性能提升明顯。
800V電壓平台搭配350kW超級充電樁所能實現的充電速度，不僅比目前常見的120kW直流快充樁要快上很多，更逐步接近傳統燃油車在加油站加油的使用體驗，尤其對於沒有家用充電樁安裝條件、充電依賴公共充電設施的用户來説是一大利好。
Taycan支持800V直流快充，最大充電功率250kw，在22.5分鐘內能從5％充到80％的電量。
在補能焦慮依舊困擾電動車發展的背景下，如何比拼補能速度成為新的焦點，800V在這方面具有得天獨厚的優勢。
上圖（左）：保時捷Taycan
（右）：Taycan 快充SOC-功率曲線圖
800V能顯著降低高壓線束線徑，減少發熱，降低質量，節約線束成本。
電壓等級從400V提高至800V，根據最簡單的P=UI，在輸出相同功率的情況下，800V系統所傳輸的電流就更小，線纜線徑和重量就可以降低，節省線束的成本及安裝空間。
800V平台下電暈腐蝕出現概率增加，電暈腐蝕會對電機絕緣造成重大危害。
電暈放電（corona discharge）是指氣體介質在不均勻電場中的局部自持放電，是最常見的一種氣體放電形式。
通常發生在在曲率半徑很小的尖端電極附近，如繞組出槽口處、繞組絕緣層內部等。
電暈即氣隙放電，部分能量轉換為光、熱、聲、電磁等，會造成：
熱效應局部温度升高，絕緣老化等；
機械損壞，大量帶電離子“電子和正負離子”以高能量和高速度撞擊，造成絕緣層機械強度降低、局部放電區域絕緣層出現麻點、麻坑、孔眼等絕緣失效問題；
化學損壞，氣體局部放電形成臭氧，臭氧化學性質不穩定，易生成氧化氮，再與水蒸氣反應生成硝酸，腐蝕絕緣層。
上圖（左）：脈衝電壓
（右）：電暈腐蝕
要滿足800V的技術要求，主要通過兩種技術路線：
厚漆膜工藝；薄漆膜+PEEK膜包工藝；
提升漆膜厚度是最簡單有效的途經，漆包線的絕緣性能與漆膜厚度成正比，現在主流的新能源扁線的結構是：內層為銅扁線導體，根據扁線性能要求和使用領域不同，銅扁線導體外塗設有二層或者三層絕緣漆膜，漆膜具體包括底漆層、耐電暈漆層和麪漆層。
第一層為聚酯亞胺或者聚酰胺酰亞胺漆膜，第二層為耐電暈漆膜，第三層為聚酰胺酰亞胺或者聚酰亞胺漆膜。
上圖：扁線道題漆膜塗層分佈
根據精達股份楊思偉的講話，厚漆膜工藝解決電暈腐蝕主要有以下3條路線：
提高漆包線的局部放電起始電壓（Partial Discharge Inception Voltage，PDIV）值：使漆包線的PDIV值高於電機運行中的過沖電壓，保證不會因為局部放電而發生絕緣損耗現象。
高壓電機用的漆包線，通常採用介電常數低的PI漆膜，因為PDIV和介電常數呈反比關係，介電常越低PDIV值越高。
另外還可以增加漆膜厚度，從而達到提高PDIV值。
目前精達股份可以做到雙邊膜厚320μm，PDIV可達2300Vp以上。
提高漆包線的耐電暈性能：過提高漆包線的耐電暈性能來增加漆膜的壽命。
它是通過延長破壞通道路徑，耐電暈層可以作為放電阻擋層，降低局部放電漆膜侵蝕；有利於空間電荷的擴散，抑制空間電荷的積聚。
兼顧PDIV和耐電暈性能：用PI+P（A）I耐電暈的塗層，這樣漆包線不但具有耐電暈性能同時還兼具高PDIV的特性，目前精達股份漆膜厚度可達320μm，常温可以達到2200Vp以上。
上圖：耐電暈漆包線塗層材料
厚漆膜工藝有以下缺陷：
由於漆包線生產方式為多道塗覆+重複烘烤，為使漆膜達到指定的厚度，需要對原有漆包機進行改造，將幾個機頭合併在一起才能連續生產。
改造後的漆包機產能下降，產品的單位能耗上升，同時排出的廢氣也大量增加；
工藝繁瑣，產品需要經過三十次以上的塗覆烘烤過程，行線過長，要調整部分工藝參數：一方面，因生產中烘烤次數過多，易造成漆膜固化過度，損傷漆膜，從而影響產品性能，產品偏心度也比一般產品大。
另一方面，產品在生產過程中漆包線多次往復經過導輪，也必定會對漆層造成損傷，造成產品質量下滑；
上述超厚型漆膜的設計是出於滿足驅動電機線圈耐高電壓和高PDIV的目的，但漆膜過厚會對其他性能產生負面影響；包括但不侷限於出現漆膜柔韌性下降、驅動電機線圈繞制過程中漆膜易開裂、不能滿足某些驅動電機長期在惡劣的工作環境（如高温環境）下使用等狀況，從而給漆包線生產廠家及使用客户帶來諸多困擾。
薄漆膜+聚醚醚酮（PEEK）被認為是驅動電機領域的終極絕緣方案。
塑料之王PEEK具有優良的綜合性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料。
該塑料的耐高温、自潤滑、耐磨損、耐電暈腐蝕和抗疲勞等特性，使之成為當今最熱門的高性能工程塑料之一，它主要應用於航空航天、汽車工業、電子電氣和醫療器械等領域。
上圖（左）：PEEk 化學方程式
（右）：PEEK的應用
PEEK的綜合性能碾壓漆包產品，電機的使用環境越嚴苛，PEEK的優勢越明顯，PEEK的優勢包括：
耐高低温，持續使用温度達260℃，低温可耐受100℃；
化學性能極為穩定，各種常見溶劑中只有硫酸可溶解破壞它；
耐水、海水、蒸汽，低滲透性，低吸濕性，長期放置在濕熱條件下仍能保持結構及性能穩定；
在熔融狀態下具有良好的流動性，凝固後具有優異的機械性能和尺寸穩定性，使其可以通過擠出工藝一次性加工成型達到要求，降低了產品的加工難度和成本；
在較寬的頻率和温度範圍內保持良好的電氣特性，完全滿足電磁線絕緣要求；
無毒無污染，加工過程中產生的廢料可完全回收，減少成本的同時環保清潔；
優異的介電強度，超高的PDIV值；
優異的穩定性，在長時間使用中，性能衰減程度小。
PEEK材料適合單層擠出，實現更高的功率密度。
PEEK多層擠出指的是擠出到塗覆層之外，可顯著提高絕緣性能；單層擠出指的是直接擠出到銅線上，無需粘接層。
單層擠出可實現更薄的導線結構，從而實現更高的導線密度，從而提高驅動電機的功率密度和槽滿率。
上圖（左）：各種材料性能對比
（右）：多層擠出與單層擠出
PEEK已經應用在電驅領域中，代表性產品為本田IMMD驅動電機，採用古河電工提供的HVWW高壓線，與漆包線相比，PEEK採用擠出工藝可以獲得更大的壁厚和更好的同心度，帶來的就是更高的PDIV值和尺寸一致性。
此外由於PEEK耐磨性能好，銅線之間預留的安裝尺寸更小，能夠實現更高的緊湊度，從而提升槽滿率。
上圖（左）：本田IMD扁線示意圖
PEEK的大規模應用主要難點：
專利限制；
成本高昂。
專利限制：PEEK應用的關鍵專利歸日本古河電氣工業株式會社所有。
該發明提供一種抗變頻器浪湧絕緣電線，其在無損高温下的絕緣性能的情況下可使絕緣層厚膜化、並具有較高的局部放電起始電壓與優異的耐熱老化特性。
其中，在導體1的外周具有至少1層漆包燒結層2，在漆包燒結層2的外側具有至少1層擠出被覆樹脂層3，漆包燒結層2與擠出被覆樹脂層3的合計厚度為50μm以上，漆包燒結層2的厚度為60μm以下，擠出被覆樹脂層3的厚度為200μm以下，擠出被覆樹脂層3在25℃～250℃的拉伸彈性模量的最小值為100MPa以上，將漆包燒結層2與擠出被覆樹脂層3合在一起的絕緣層的相對介電常數在25℃為3.5以下、在250℃為5.0以下，漆包燒結層2在250℃的相對介電常數（ε1‘）與擠出被覆樹脂層3在250℃的相對介電常數（ε2’）的關係滿足（ε2‘/ε1’）＞1。
擠出被覆樹脂層為熱塑性樹脂的層，作為形成擠出被覆樹脂層的熱塑性樹脂，例如可以擠出聚醚醚酮（PEEK）。
若採用這些熱塑性樹脂，則與上述厚度、合計厚度、以及相對介電常數、相對介電常數及在25℃～250℃的拉伸彈性模量的最小值的比相互作用，從而局部放電起始電壓更進一步提高，低温下直至高温下的機械特性及高温下的絕緣性能也高度地維持，而且耐熱老化特性也更進一步提高。
上圖：古河公司抗變頻器浪湧絕緣電線
中國企業也在研發PEEK相關產品。
2021年6月11日精達股份的發明專利（一種PEEK電磁線的加工工藝）獲得授權。
該發明提供一種結構合理而使用可靠便捷的PEEK電磁線的加工工藝，其工藝控制點較少且步驟簡化程度高，無需額外對漆包機進行改造，同時大幅度減少了廢氣廢液的排放，降低能耗；按照該發明所提供的漆包線生產工藝所加工出的PEEK漆包線，具備了表面硬度大、耐刮擦、耐化學試劑、耐高温高壓及能適應各種惡劣工作環境工作的優勢，能滿足現有廠家及客户對PEEK漆包線的生產加工及使用需求。
成本高昂：PEEK高昂的成本是阻礙其大規模應用的重要因素之一，PEEK的綜合性能和優勢碾壓其他產品，但同時採購成本高昂，預計未來將首先應用在1）使用環境惡劣，對性能要求高的車型；2）對成本敏感度低的豪華車型。
審核編輯 ：李倩
1、材料不同：PEEK線的導體是由聚醚醚酮製成的，而漆包線則是由銅線繞到芯上並塗上繞線漆，因此PEEK線的導體是一種有機高分子材料，而漆包線的導體是銅。
2、耐温性能不同：PEEK線的導體是有機高分子材料，因此它的耐温性能更好，通常可耐受更高的温度。
漆包線的導體是銅，耐温性能較低，一般只能耐受較低的温度。
3、工藝不同：與漆包線相比，PEEK採用擠出工藝可以獲得更大的壁厚和更好的同心度，帶來的則是更高的PDIV值和尺寸一致性。
電線種類
常用的電纜電線規格型號分類説明
電線電纜：用以輸電（磁）能、信息和實現電磁能轉換的線材產品。
電線與電纜的區分
“電線”和“電纜”在概念上並沒有嚴格的界限。狹義上，分為“電線”和“電纜”，廣義上統稱為“電纜”。通常認為：
（1）單根叫“線”；多根叫“纜”。
（2）直徑小的叫“線”；直徑大的叫“纜”。
（3）結構簡單的叫“線”；結構複雜的叫“纜”。
但隨着使用範圍的擴大，很多品種“線中有纜”，“纜中有線”。所以沒有必要嚴格區分。在日常習慣上，人們把家用布電線叫做電線，把電力電纜簡稱電纜。
電線電纜主要包括裸電線、繞組線、電力電纜、通信電纜與光纜、電氣裝備用。
電線電纜命名
電線電纜的完整命名通常較為複雜，所以人們有時用一個簡單的名稱(通常是一個類別的名稱)結合型號規格來代替完整的名稱，如“低壓電纜”代表0.6/1kV級的所有塑料絕緣類電力電纜。
電線電纜的型譜較為完善，可以説，只要寫出電線電纜的標準型號規格，就能明確具體的產品，但它的完整命名是怎樣的呢？
命名原則
電線電纜產品的命名有以下原則：
1．產品名稱中包括的內容
(1)產品應用場合或大小類名稱
(2)產品結構材料或型式；
(3)產品的重要特徵或附加特徵
基本按上述順序命名，有時為了強調重要或附加特徵，將特徵寫到前面或相應的結構描述前。
2．結構描述的順序
產品結構描述按從內到外的原則：導體-->絕緣-->內護層-->外護層-->鎧裝型式。
3．簡化
在不會引起混淆的情況下，有些結構描述省寫或簡寫，如汽車線、軟線中不允許用鋁導體，故不描述導體材料。
案例：
額定電壓8.7/15kV阻燃銅芯交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 (太長了！)
“額定電壓8.7/15kV”——使用場合/電壓等級
“阻燃”——強調的特徵
“銅芯”——導體材料
“交聯聚乙烯絕緣”——絕緣材料
“鋼帶鎧裝”——鎧裝層材料及型式(雙鋼帶間隙繞包)
“聚氯乙烯護套”——內外護套材料(內外護套材料均一樣，省寫內護套材料) “電力電纜”——產品的大類名稱
與之對應的型號寫為Zr-YJV22-8.7/15，型號的寫法見下面的説明。
型號説明
電線電纜的型號組成與順序如下：
[1:類別、用途][2:導體][3:絕緣][4:內護層][5:結構特徵][6:外護層或派生]-[7:使用特徵]
1-5項和第7項用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每項可以是1-2個字母；第6項是1-3個數字。
型號中的省略原則：電線電纜產品中銅是主要使用的導體材料，故銅芯代號T省寫，但裸電線及裸導品除外。裸電線及裸導品類、電力電纜類、電磁線類產品不表明大類代號，電氣裝備用電線電纜類和通信電纜類也不列明，但列明小類或系列代號等。 第7項是各種特殊使用場合或附加特殊使用要求的標記，在“-”後以拼音字母標記。有時為了突出該項，把此項寫到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無滷、企業標準)、-TH(濕熱地區用)、FY-(防白蟻、企業標準)等。 數字標記鎧裝層 外被層或外護套 0 無--- 1 聯鎖鎧裝纖維外被 2 雙層鋼帶聚氯乙烯外套 3 細圓鋼絲聚乙烯外套 4 粗圓鋼絲 5 皺紋(軋紋)鋼帶 6 雙鋁(或鋁合金)帶 8 銅絲編織 9 鋼絲編織
電線電纜的型號組成與順序應用
電線電纜的型號組成與順序[1]如下 [1:類別、用途][2:導體][3:絕緣][4:內護層][5:結構特徵][6:外護層或派生]-[7:使用特徵] 1-5項和第7項用拼音字母表示，高分子材料用英文名的第位字母表示，每項可以是1-2個字母；第6項是1-3個數字。 型號中的省略原則：電線電纜產品中銅是主要使用的導體材料，故銅芯代號T省寫，但裸電線及裸導品除外。裸電線及裸導品類、電力電纜類、電磁線類產品不表明大類代號，電氣裝備用電線電纜類和通信電纜類也不列明，但列明小類或系列代號等。 第7項是各種特殊使用場合或附加特殊使用要求的標記，在“-”後以拼音字母標記。有時為了突出該項，把此項寫到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低煙無滷、企業標準)、-TH(濕熱地區用)、FY-(防白蟻、企業標準)等。 數字標記 鎧裝層 外被層或外護套 0 無 --- 1 聯鎖鎧裝 纖維外被 2 雙層鋼帶 聚氯乙烯外套 3 細圓鋼絲 聚乙烯外套 4 粗圓鋼絲 5 皺紋(軋紋)鋼帶 6 雙鋁(或鋁合金)帶 8 銅絲編織 9 鋼絲編織
電線電纜的應用主要分為三大類
1、電力系統
電力系統採用的電線電纜產品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。
2、信息傳輸系統
用於信息傳輸系統的電線電纜主要有市話電纜、電視電纜、電子線纜、射頻電纜、光纖纜、數據電纜、電磁線、電力通訊或其他複合電纜等。
3、機械設備、儀器儀表系統
此部分除架空裸電線外幾乎其他所有產品均有應用，但主要是電力電纜、電磁線、數據電纜、儀器儀表線纜等。
產品基本類別
電線電纜產品主要分為五大類：
1、裸電線及裸導品；本類產品的主要特徵是：純的導體金屬，無絕緣及護套層，如鋼芯鋁絞線、銅鋁匯流排、電力機車線等；加工工藝主要是壓力加工，如熔鍊、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等；產品主要用在城郊、農村、用户主線、開關櫃等。
2、電力電纜；本類產品主要特徵是：在導體外擠（繞）包絕緣層，如架空絕緣電纜，或幾芯絞合（對應電力系統的相線、零線和地線），如二芯以上架空絕緣電纜，或再增加護套層，如塑料/橡套 電線4
電線電纜。主要的工藝技術有拉制、絞合、絕緣擠出（繞包）、成纜、鎧裝、護層擠出等，各種產品的不同工序組合有一定區別。 產品主要用在發、配、輸、變、供電線路中的強電電能傳輸，通過的電流大（幾十安培至幾千安培）、電壓高（220V至500kV及以上）。
3、電氣裝備用電線電纜；該類產品主要特徵是：品種規格繁多，應用範圍廣泛，使用電壓在1kV及以下較多，面對特殊場合不斷衍生新的產品，如耐火線纜、阻燃線纜、低煙無滷/低煙低滷線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐温/耐磨線纜、醫用/農用/礦用線纜、薄壁電線等。
4、通訊電纜及光纖（簡略介紹） 隨着近二十多年來，通訊行業的飛速發展，產品也有驚人的發展速度。從過去的簡單的電話電報線纜發展到幾千對的話纜、同軸纜、光纜、數據電纜，甚至組合通訊纜等。 該類產品結構尺寸通常較小而均勻，製造精度要求高。
5、電磁線（繞組線） 主要用於各種電機、儀器儀表等。
電線電纜的衍生/新產品
電線電纜的衍生/新產品主要是因應用場合、應用要求不同及裝備的方便性和降低裝備成本等的要求，而採用新材料、特殊材料、或改變產品結構、或提高工藝要求、或將不同品種的產品進行組合而產生。 採用不同材料如阻燃線纜、低煙無滷/低煙低滷線纜、防白蟻、防老鼠線纜、耐油/耐寒/耐温線纜等 改變產品結構如：耐火電纜等； 提高工藝要求如：醫用線纜等 組合產品如：OPGW等； 方便安裝和降低裝備成本如：預製分支電纜等。 如：耐高温電線電纜 航空航天、機車車輛、能源、鋼鐵、有色金屬冶煉、石油開採、電機等領域需用耐高温電線電纜。長期連續工作温度125度、135度、150度、180度、200度、250度及250度以上的耐高温電線電纜，目前常用的有輻照交聯聚烯烴、硅橡膠、氟樹脂、聚酰亞胺、雲母、氧化鎂等電線電纜。
現介紹；兩種新型耐高温電線電纜。
1．聚醚碸（PES）絕緣電線具有優良的耐熱性、物理機械性能、電絕緣性能、擠出成型性，特別是具有可以在高温下連續使用和温度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定等突出優點：熱變形温度在200-220度，連續使用温度為180-200度，UL温度指數為180度；可耐150-160度熱水或蒸汽，在高温下不受酸、鹼的侵蝕；彈性模量在-100--200度幾乎不變，特別在100度以上比任何一種熱塑性樹脂都好；線膨脹係數小，且其温度依賴性也小；具有無毒性，被美國FDA認可，也符合日本厚生省第434號和178號公告的要求；具有自熄性，不添加任何阻燃劑既有優異的難燃性，可達UL94V-0級（0.46mm）。
2.聚醚醚酮（PEEK）絕緣電線聚醚醚酮屬超耐熱性熱塑料性樹脂。長期連續使用温度為250度，UL温度指數為250度。 <BR> PEEK是一種柔韌的樹脂，且抗蠕變性能好。且有自熄性，不加任何阻燃劑就可達UL94V-1級（厚度為0.3mm）、94V-0（厚度為1.5mm）、94V-5（厚度為3.2mm）要求。 銅包鋁電線電纜 當前有色金屬價格暴漲，銅導體成本佔電纜材料總成本的90%以上。為了既能保證滿足電纜銅導體的技術指標，又可以大幅度降低電纜成本，勝華集團有限公司根據市場需求，依託集團強大的科技力量，自主開發的銅包鋁新型材料技術，並應用在電線電纜行業中，制訂了企業標準，產品經過國家電線電纜質量監督檢驗中心測試合格。並經過眾多的用户試用後，得到專家、用户的一致好評。目前正積極擴大生產規模，滿足市場的需求。 〖產品應用範圍〗 額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜和30KV及以下電力電纜，適用於交流額定電壓450/750V及以下的照明、電器動力裝置固定敷設和30KV以下電力輸配電系統中，供輸配電能之用。廣泛應用於電力、建築、工礦、冶金、石油化工、交通等部門。 〖產品主要特性〗 ⊙具有良好的耐腐蝕性，導體接觸電阻小 ⊙具有良好的焊接性，銅包鋁線由於其表面包覆了一層純銅，因此具有跟純銅線一樣的可焊接性。 ⊙重量輕、線質柔軟、易於加工、便於安裝、運輸。 ⊙銅包鋁材料具有相對成本低、價格相對穩定的優點，克服了銅材成本高，價格大起大落的弊端。 ⊙與純銅導體相比，除具備銅導體的優點外，在導體直流電阻與純銅導體直流電阻相同的條件下，它的交流電阻比銅下，載流量比銅導體大2%-5%（截面積越大效果越明顯）。
質量鑑別簡介
電線電纜是用户在用電過程中必不可少的材料，其質量的好壞，直接關係到千家萬户的用電安全。因此，在購買或選用時，如何快速、準確檢查電線（補償導線，補償電纜，屏蔽補償導線，屏蔽補償電纜，耐高温補償導線，耐高温補償電纜，計算機屏蔽電纜，K型補償導線，S型補償導線等電線電纜）質量的好壞，是廣大電工必須掌握的技能。 選購電線應在正規商場購買，認準國家電工認證標記（長城圖案）和電線上印有的商標、規格、電壓等。
標準
1．重量質量好的電線，一般都在規定的重量範圍內。
2．銅質合格的銅芯電線銅芯應該是紫紅色、有光澤、手感軟。而偽劣的銅芯線銅芯為紫黑色、偏黃或偏白，雜質多，機械強度差，韌性不佳，稍用力即會折斷，而且電線內常有斷線現象。檢查時，你只要把電線一頭剝開2cm，然後用一張白紙在銅芯上稍微搓一下，如果白紙上有黑色物質，説明銅芯裏雜質比較多。另外，偽劣電線絕緣層看上去似乎很厚實，實際上大多是用再生塑料製成的，時間一長，絕緣層會老化而漏電。
3．廠家假冒偽劣電線往往是“三無產品"，但上面卻也有模稜兩可的產地等標識，如中國製造、中國某省或某市制造等，這實際等於未標產地。
4．價格由於假冒偽劣電線的製作成本低，因此，商販在銷售時，常以價廉物美為幌子低價銷售，使人上當。
電線電纜使用誤區
一、貪圖電線電纜價格便宜
這是相當一部分用户，甚至一些企業使用電線電纜存在的比較普遍的誤區。一些用户為了省錢，忽視安全，專揀那些價格低，質量沒有保證，事故隱患大的劣質電線電纜。我們知道，由於電線電纜的安全性及其它因素，致使電線電纜的價格無法滿足一些用户的要求。而一些個體私營企業在選材、生產工藝、檢測手段等方面均無法制造滿足國家標準要求的電線電纜，它的安全性將無法得到保障，再加上在短尺少米上做文章，以其低價格充斥市場，迎合一些用户。故敬請用户不要貪圖價格便宜的電線電纜。
二、電線電纜造型不當
一些用户對自己的電器使用要求、環境條件認識不足，對電線電纜型號的使用範圍、要求、性能瞭解不夠而常選錯型號。比如：某鍊鋼廠的爐前運渣車，它的動力就是一台電機，爐前温度高達800℃～900℃，在這樣的環境條件下，由於該廠對電線電纜有何種特別要求一無所知，於是選用一般通用橡套軟電纜充YC型，結果使用時間短，護套被烤焦，既影響了生產，又浪費了經濟。後經諮詢，選用耐火阻燃電纜，減少了更換電纜之苦及經濟損失，保證了企業的正常生產。一些重要部門、高層建築、計算中心、化工、公共娛樂場所和人員集中等場合，均要使用具有消防功能的阻燃或耐火電纜；煤炭部規定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性；還有如電梯電纜、電焊機電纜、電機引接線等，都有特殊性能要求。這些具有特殊性要求的特種電線電纜在實際使用中，一些企業特別是個體企業往往對它們認識不足，拒絕使用；一些企業無視煤炭部規定在煤礦深井中使用的電纜必須具有阻燃性的要求，而是購買一般通用橡套軟電纜；還有一些卡拉OK廳、人員集中場合安裝一些不具有消防功能的一般電線電纜，造成極大的事故隱患。
1pew漆包線和1pewn漆包線區別
1PEW是厚漆膜聚酯漆包線，温度等級可以是130，或者是155；
1PEWN是厚漆膜複合尼龍聚酯漆包線，温度等級可以是130，或者是155；表面增加尼龍是為了改善繞線的滑性，便於繞線和下線！
漆包線PEW和UEW的區別?
UEW 是指聚氨酯漆包線。
●絕緣説明：
UEW其絕緣層-聚胺基甲酸樹脂為Polyisocyanate&Polyol之組成，在360'C～400'C具有良好直接焊錫性，廣泛應用於線圈及馬達繞組。
●特性：
（a) 具有良好直焊性，繞線加工過程中，可免剝除皮膜之動作，有效提高工作效率。
（b)對一般含凡立水所使用之溶劑及硬化劑，具有良好耐溶劑特性。
B. PEW指聚酯漆包線。
●絕緣説明：
PEW絕緣層為Polyester樹脂，温度等級達155℃，具有良好温度穩定性及絕緣特性。
●特性：
（a) 具有良好之抗Crazing特性，耐磨性，耐化學藥性及温度穩定特性。
電纜銅與漆包線銅有何不同
這都是傳導用銅，其化學性質是一樣的，沒有什麼不同。
但是，漆包線是在銅絲上塗了一層絕緣清漆，這就是唯一的不同點。
如果做廢品賣，價格一樣，如果是買進，漆包線貴些。
利茲線和漆包線區別
利茲線和漆包線區別外觀不同以及安全性不同。
1、外觀不同：漆包線很細，而利茲線是一根導體是由多根絕緣的導體絞合或編織而成，比較的粗。
2、安全性不：漆包線導線很細，所以容易燒斷，而利茲線比較粗所以使用的安全性會更高。
膠皮導線內部用銅線，如果選用漆包線和錫包線，那它的區別在哪裏？會有什麼不同的效果？作業上會不會有什麼
漆包線主要用於各種線圈的製作，它與膠皮導線的區別是它的絕緣層薄
錫包線主要用於各種高温環境下，防止銅線氧化，區別是工作環境不一樣
如果膠皮導線選用了漆包線，那會增加導線絕緣等級，能耐更高的電壓了
如果膠皮導線選用了錫包線，那會增加導線導電性能、抗氧化性能
耐氟漆包線和普通漆包線有什麼區別?
耐氟漆包線和普通漆包線區別：
1、耐氟漆包線耐温等級200以上。
2、普通漆包線的表面潤滑材料不一樣。
3、如果不是用在冰箱或空調壓縮機類耐冷媒電機等，可以根據用途選擇適合的普通漆包線代替。
漆包線與導線的辨別？
1 顏色有區別，漆包線要亮和光滑，銅線沒那麼亮。 2 導電，漆包線外層絕緣，可以用個表量下是否導電 3 燒一下，漆包線外層能燒掉一層
記得采納啊
直焊線和漆包線的區別
1、直焊意味着這種漆包線的絕緣漆膜在焊接過程中不需要專門去掉，可以在焊錫温度下直接焊接。
2、漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化後，再經過多次塗漆，烘焙而成。
漆包線的什麼種類和等級？
1．1按絕緣材料分
1．1.1縮醛漆包線
1．1.2聚酯漆包線
1．1.3聚氨酯漆包線
1．1.4改性聚酯漆包線
1．1.5聚酯亞胺漆包線
1．1.6聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺漆包線
1．1.7聚酰亞胺漆包線
1．2按漆包線的用途分
1．2.1一般用途的漆包線（普通線）：主要用於一般電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯漆包線、改性聚酯漆包線。
1．2.2耐熱漆包線：主要用於180℃及以上温度環境工作的電機、電器、儀表、變壓器等工作場合的繞組線，如聚酯亞胺漆包線、聚酰亞胺漆包線、聚酯漆包線、聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺複合漆包線。
1．2.3特殊用途的漆包線：是指具有某種質量特性要求的、用於特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性）、自粘性漆包線。
1．3按導體材料分：銅線、鋁線、合金線。
1．4按材料形狀分：圓線、扁線、空心線。
1．5按絕緣厚度分
1．5.1圓線：薄漆膜-1、厚漆膜-2、加厚漆膜-3（國家標準）。
1．5.2扁線：普通漆膜-1、加厚漆膜-2。
酒精線
在酒精作用下自行粘合的線材(如：Lock)
熱風線
經過熱的作用下自行粘合的線材(如:PEI)
雙用線
在酒精或熱的作用下自行粘合的線材
