在吹脹比允許範圍偏小的情況下，應儘量提高冷凝線，同時增加牽引速度。
既可以使薄膜變薄，又可以增強薄膜吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有PE,POF,PVC等等。
用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，乾淨，袋子拉伸好。的撕裂強度。
將乾燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜稜接觸後，旋轉的斜稜面對塑料產生與斜稜面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由於塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由於料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板，牽引輥，卷取將成品薄膜捲成筒。
2.有誰瞭解製造塑料袋的吹膜機操作方法1、電動型方便袋機：自動控温、自動送料、自動收捲成沓，電腦計數、制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作。
配置220伏300瓦電機和無極調速裝置，工作時速度任意調整。特別適合製作超薄的方便袋、平口包裝袋、水果套袋等。
利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量8萬個左右。出廠價：3800元。
2、高速型方便袋機：該機自動控温、自動送料、自動收捲成沓，高位停車、電腦計數、計數範圍每次0-999個，制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作。配置220伏300瓦電機和無極調速裝置，工作時速度任意調整。
特別適合製作超薄的方便袋、平口包裝袋、水果套袋等。利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量8-14萬個。
出廠價4800元。3、高速型棉紗袋機：該機結構簡單，自動控温、自動計數、自動送料、自動收捲成沓，制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作，能夠生產紡紗廠裝紗錠用的棉紗袋（定做的話還可以生產方便袋和平口袋），利用220伏電源，電機功率300瓦，每天產量4-10萬個。
出廠價：高速型6000元。4、水果套袋機：該機自動控温、自動送料、自動收捲成沓，高位停車、電腦計數、計數範圍每次0-999個，穿鐵絲和封口制袋一次性完成。
家庭一人即可操作。配置220伏300瓦電機和無極調速裝置，工作時速度任意調整。
利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量10-18萬個。出廠價：6000元 。
5、平口袋機：該機自動控温、自動送料、自動收捲成沓，高位停車、電腦計數、制袋尺寸大小可調，家庭一人即可操作。配置220伏400瓦電機。
配備無極調速裝置，工作時速度任意調整。 出廠價： 11000元 ，封刀1.1米。
6、塑料手套機：DF-500/700型一次性手套機本廠研製成功的一次性薄膜手套機，是本廠在積累了多年生產高低壓制袋機的經驗以後研製開發成功的，具有產品質量穩定，自動控制，易於操作和維護的優點，是批量生產PE . EVA.CPE 薄膜手套的理想設備。1.5KW .220V松下變頻器及變頻電機是本機的主動力，具有性能穩定. 噪音低的特點。
控制部分採用單片微機電腦控制，具有維修率低及噪音低的特點。出廠價：26000元 。
7、電腦熱封熱切（冷切）制袋機： 是有光、機、氣、電等一體化組成。是高低壓聚乙烯薄膜袋封切專用機器。
適合加工筒狀塑料本色和商場超市帶印刷的方便袋，採用光電眼跟蹤，使印刷圖案位置精確無誤。本機採用可編電腦程序控制，使您更省電，觸屏調整袋子長度輕鬆自如，封底採用燙刀連封帶切一次完成，使封底更牢固。
使用220V照明電源主機功率0.8KW 日產量十萬左右。連卷制袋機即可以生產超市用的連卷袋也可以生產方便袋和平口袋。
出廠價格： 單通道價格：熱切機23000元，冷切機22000元，連卷制袋機26000元；雙通道價格：熱切機32000元，冷切機26000元。連卷制袋機29000元。
8、電腦熱封冷切機（塑料切片機）：本機為電腦加温連續自動切片機，控制系統採用全數位化的伺服運動控制器，配合工業觸控屏幕，精確設定切片的速度、長度及數量，即可節省人力，又能提高產能及產質。機器裝有除靜電系統和簡單分條系統，可訂做含收卷、圓刀分條、電暈處理、覆膜、油壓切片、多組上料等功能各種尺寸的全自動切片機。
適用於各種塑膠皮（片）、麥拉（投影片）、橡膠磁片、紙類、皮革類、上槳布類、自粘紙、商標紙、銅箔、金屬薄片等，PVC、PP、CPP、OPP、PET。單通道價格22000元，雙通道價格26000元。
9、印刷制袋一體機：結構簡單、易學、易懂、易操作、易維修、調試換版方便，自動送料、自動印刷、自動控温、自動封合、電腦計數、高位停車，工作性能穩定。生產印刷塑料袋大大為你降低製做成本。
使用220伏照明電源，電機功率400瓦。利用筒狀的塑料膜卷做原材料，每天產量4-8萬個。
如做普通塑料袋產量更高操作更簡單。出廠價：單色12800元，雙色14800元，三色16800元。
10、凹版印刷機：採用圓壓圓直接印刷方式印刷，印刷版輥直接安在印刷軸上，採用浸墨方式給墨，操作方便、可靠。傳動部分採用齒輪鏈條結構。
一個人操作即可。出產價：單色5000元，雙色9000元。
11、高低壓吹膜機：是吹制高低壓背心袋、平口塑料袋原料的理想設備，適合用高密度、低密度聚乙烯顆粒和再生聚乙烯顆粒做原材料，所吹制的塑料膜寬窄厚薄、顏色可以調整，顆粒和降解母料混在一起可吹出環保降解膜，機筒和螺桿均採用優質合金鋼，經氮化處理加工而成。利用380伏電源變頻調速，主電機功率7.5千瓦，最大擠出量25公斤、35公斤。
出廠價 50型23800元、65型（長徑比30:1，有備用膜口）25800元。12、65A 高低壓吹膜機：機頭膠輥的寬度是一米，可 以吹工業用的塑料包裝袋、內襯袋和蔬菜袋子用的薄膜，適合用高密度、低密度聚乙烯顆粒和再生聚乙烯顆粒做原材料，吹制的塑料膜寬窄厚薄、顏色可以調整。
利用380伏電源變頻調速，主電機功率11-15千瓦 螺桿長徑比30:1，配備大中小三個膜口。外形尺寸（4700-5000）*2450*4100mm13、電動型衝口機：結構簡單衝力大，操作方便噪音小，壓板上下、左右都能調整。
是鞋廠皮革衝壓，服裝。
3.如何正確使用吹膜機正確使用方法
⒈檢查温度自控完好，加熱電器完好，注意及時調節各點加熱温度在指標範圍之內。
⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。
⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
⒌檢查控制原料配比並混合均勻。
⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
⒏定期檢查各運轉電機温升和機械傳動情況。
吹膜機使用注意事項
⒈操作機器時操作者不可以站立於正前方，以免出現意外傷及操作人員。進料時嚴防原料中帶有金屬雜質和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時禁止帶手套，以防捲入受傷。
⒉檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動部件的潤滑情況。避免乾涸操作損傷機器併發出噪音。
⒊開機操作時必須先檢查各路電源接線是否有斷開、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開機前先確保各個部件安全正常，以免影響生產和造成事故。
⒋成膜條件範圍內，提高成型温度，冷卻風温度以及吹脹比；那麼薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。
⒌模口出料均勻一致時，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然後小心地引過穩泡架、人字板，並穿入牽引輥、導輥直至卷取（如要壓花要經過壓花輥）
⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。
⒎清理擠出機和模口時可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。
4.吹膜膜口間隙如何調整膜頭有兩種調法
第一是正調，也就是你頂螺絲膜口會變大，通常叫做正調膜頭，
另一種是你頂螺絲膜口會變小，通常這樣的叫反調膜頭。
你如果不知道的話，你可以吧温度加好了之後不要把膜拉起來，先緊下膜口上的螺絲，注意膜口的變化，你就知道是正調還是反調了。
調整模頭四周一圈6至8外螺栓，一般順時針轉動，只會加大間隙，逆時針，會減少間隙；調模時，厚臘一邊，間隙調小，反之，調大
吹膜工藝流程
下面專家為您解析吹膜工藝流程：顆粒狀塑料原料經乾燥料斗進進塑料擠出機內，螺桿輸送、擠壓、塑化成均勻的熔體，並在塑化中建立的壓力作用下，通過螺桿連續定温、定量、定壓地擠出機頭。熔體在機頭出口處，形成圓筒，引進機架的人字形夾緊處，圓筒形膜坯被夾緊，形成封閉的膜坯體，向體內通進恆壓的壓縮空氣，膜坯受漲擴成膜泡，牽引輥轉動，連續拖拉膜泡送至導輥與卷取裝置，恆張力連續收卷，捲成膜卷，切割進庫。
上述是生產單層薄膜的工藝流程，即用一台塑料擠出機往機頭內擠供熔體，如生產三層複合薄膜時是用三台塑料擠出機往一個共用的三層複合機頭供熔體，在機頭內形成三層複合膜坯，其餘工藝完全相同。在生產塑料薄膜的過程中，假如張力過大，會使塑料薄膜被拉斷，張力過小，則會出現跑膜現象，即使不會出現上面的情況，假如張力頻繁波動變化的話，也會導致塑料薄膜厚度不均，影響製品質量，所以要求吹膜機組中塑料擠出機的電動機、牽引輥的電動機和收卷薄膜的電動機無級變速，生產時三台電動機同步運行，轉速穩定，張力恆定。
5.三層共擠吹膜機怎麼操作一、開機前準備工作：
1.進入工作崗位前穿好工作服。
2.將各導輥擦洗乾淨，防止在開機過程中造成膜劃傷。
3.檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，並且檢查各部分電路是否正確，查看三個減速箱的油位是否達到標準，如有異常情況及時檢修處理。
4.一切正常後開始加温，首先加熱機頭1.2模口3和四、五、六區，加熱兩個小時左右，再加熱一、二、三區温度。
5.按照生產指令將插板與人字板調整到標準位置，開機後如有異常及時調整。觀察膠輥是否打開（方便膜泡膜順暢引入膠輥）
6.檢查模口周邊是否有糊料和雜物，清理乾淨。 7.等温度達到標準後方可開機。
二、開機
吹塑薄膜工藝流程：
料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動主電機，低速運轉，熔融物料擠出，物料擠出後接通氣泵打氣，形成膜泡。然後立刻開啟風機。（適當根據膜泡的霜線調整風量，風量過大膜泡上飄，風量過小膜冷卻不好挺度不好）。
2.將膜泡管送入牽引輥，並沿導向輥直至卷繞。
3.完成後迅速觀察膜泡是否變形，如有變形應及時調整，先檢查模口間隙是否可調，穩泡板是否靠住膜泡，如無問題檢查是否有被打開的門窗，發現後及時處理。觀察膜泡是否傾斜，如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤後根據生產任務通知單的要求調整內、外、中主電機轉速，根據厚度要求調整牽引速度。開啟旋轉按鈕使模頭旋轉。
5.待膜泡穩定後，對薄膜進行厚度與寬度的測量，看是否達到所需標準，（如果厚度偏厚調整模口間隙，或者適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，也可適當提高牽引速度從而使其厚度變薄；如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制）
6.同時測量內插薄膜的寬度是否符合標準，如不符合應適量調整插板使其到達合格。觀察內插薄膜的對稱程度，是否出現錯位現象，如有錯位應及時作出調整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率，看是否標準，以便及時調整。（如橫向拉伸強度差，應適當降低牽引速度；薄膜縱向拉伸強度差 ，可適當降低熔融樹脂的温度，或者提高牽引速度，也加大風環風量，使膜泡快速冷卻 ）
8.一切正常後，記錄各温區温度以及主機和牽引數據。
9.做好下卷準備工作。收卷直徑達到預定要求後進行換卷，將備卷軸放置在換卷擺軸上，搬下襬軸至收卷工位置，完成收卷。
10.每隔三個小時對各温區進行記錄，對每次下卷做好各項記錄（下卷時間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量）
三、停機
1.關閉啟動，再將內、外、中主電機轉速降到零。
2.關掉風機轉速、牽引轉速、、旋轉模頭、收卷按扭扭回零。
3.關閉擠出機第1、2、3、4、5區加熱，機頭體1、2、模口3區加熱。
4.關閉總電源、氣泵開關
5.打開膠輥，防止其變性損壞。
6.換網
7.完成後清理車間雜物，將衞生打掃乾淨。
四、注意事項：
1.在設備加熱3到4小時過程中應檢查每個加熱部位是否正常及電壓電流表指針是否正常，如有問題及時檢修。
2.啟動後，主機以15-20轉/分的速度開機，觀察物料的塑化情況、主機的壓力、電流是否正常，嚴禁加熱未到強行開機（如加熱未到會導致模具錯位和膜厚薄不均）。
3.生產過程中操作人員不得遠離收卷部位，防止意外情況不能及時發現和進行處理，收卷時注意刀與手的位置，做到安全第一。
4.清理膜口和換網時，應戴好防護手套，注意機頭部分的接線柱有裸露部位，避免被電擊傷；清理膜口和換網版時必須用銅鏟，以免傷及膜口和換網版，同時在停機換網時注意效率的提高，時間的把握，温度不宜下降以避免影響下次吹膜工作。
5.在開機引膜過程中注意不要把手帶入輥內。
6.停機後，馬上關閉電源、氣泵。
