1、熱氣流速度太低，或者熔體粘度太高，流動性低，部分絲沒有得到完全牽伸，造成團塊狀。
2、熱氣流速度太高，或者熔體粘度太低，噴絲孔對熔體握持力不夠，還沒有完全被牽伸成絲便被脱離出孔，形成團塊狀晶點（主要出現因素）。
3、有水分，包括原料中有水分，空壓機中水分高使氣流有水分都會造成晶點。
4、噴頭髒，有雜物，堵住，造成噴絲不良，局部有過多晶點，需清理噴頭。注意是否有異常停機，開機時温度是否達到設定温度等。
熱氣流的温度也對熔體的粘度有很大影響，温度過高時容易形成布表面皺褶和飛花現象，温度過低時出絲不夠細，布的手感較硬，不夠柔軟。
一般最有效的辦法就是刮板，通過對熔噴模頭清潔、氣刀清潔。難度較高的就是對噴絲孔進行疏通、通孔、風險也較高。也有一些小顆粒是因為噴絲板某處漏漿，一點一滴滴下來導致。也可能是其他油污。再就是從工藝上進行調整，降低模頭温度、降低熱風温度，減少牽伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更換噴絲板。更換噴絲板時需要清潔度要求，模頭也要放流乾淨。
