1、儘量在不增加企業成本、改模的情況下，建議用高流動性PC料，來加工產品，市場上高流動PC料可介紹（H200-3670R等相關型號，已長期在客户羣中實際應用，增加流動性的情況下，韌性卻沒有降低）。
2、PC料烘料温度120度烘4小時，加工温度280-320度，模温110度的前提下進行注塑料加工。
3、應根據自身經驗，將加工温度，射速等相關參數調到合理的匹配關係。PC料發黃為擠出與注塑加工常見問題之一，實在調機不能有效解決的情況下，建議直接選用高流動性PC料來解決發黃的問題。
1、儘量在不增加企業成本、改模的情況下，建議用高流動性PC料，來加工產品，市場上高流動PC料可介紹（H200-3670R等相關型號，已長期在客户羣中實際應用，增加流動性的情況下，韌性卻沒有降低）。
2、PC料烘料温度120度烘4小時，加工温度280-320度，模温110度的前提下進行注塑料加工。
3、應根據自身經驗，將加工温度，射速等相關參數調到合理的匹配關係。PC料發黃為擠出與注塑加工常見問題之一，實在調機不能有效解決的情況下，建議直接選用高流動性PC料來解決發黃的問題。
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注塑成型pc料老發黃怎麼辦?
PC料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。設定温度與實際温度有偏差，調整注塑温度，用的是什麼螺桿，建議用PC螺桿，餘料不要餘留過多。
塑料PC注塑成型時發黃和機台螺桿沒有太大關係，塑料PC注塑時發黃主要是高温降解引起的，解決辦法一個是降低注塑温度。
通常發黃是由於在PC料烘乾乾燥的環節由於温度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱温度和射嘴，熱膠道設定的温度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定温度就可以解決。
温度控制
注射模塑過程需要控制的温度有料筒温度，噴嘴温度和模具温度等。前兩種温度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種温度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動温度，同一種塑料，由於來源或牌號不同，其流動温度及分解温度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒温度也不相同。
注塑PC透明料正常生產10後時,產品突破發黃燒黑,是什麼原因？
塑料PC注塑時發黃主要是高温降解引起的，解決辦法一個是降低注塑温度。
要麼就是螺桿的加熱温度和射嘴，熱膠道設定的温度太高造成變黃，建議查明是不是生產10h後穩控不正常，還是殘留析出添加劑太多，更換助劑或者重新設定温度就可以解決。
pc材料發黃怎麼辦
PC樹脂本身可黃變，需要加入耐黃變的助劑。
PC是一種線型碳酸聚酯，分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是最重要的工業產品。
PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂樑缺口衝擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形温度大約為130°C ，玻璃纖維增強後可使這個數值增加10°C。
PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工製成大的剛性製品。低於100°C 時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用於重複經受高壓蒸汽的製品。
擴展資料；
聚碳酸酯應用範圍：
光學照明：用於製造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用於飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的E(120℃)級絕緣材料，用於製造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。
也可用於製作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
參考資料來源；百度百科-聚碳酸酯
PC製品出現黃紋及黑點怎麼辦？
PC製品變色出現變黑、黃紋及黑點的原因分析及解決辦法介紹：
PC的耐熱性較好，通常加工普通PC料時，可將其熔融温度設定在240一300℃，即使長時間停留，一般也不會分解。可為什麼在生產一些電器製品時，經常會出現變色現象呢?這是因為現在市場競爭激烈，為了降低生產成本，絕大多數廠家生產中低檔電器製品時大都使用PC改性料或再生料，甚至有些廠家使用自己加入的阻燃劑、填充劑等配混的料。由於這些料品流駁雜，而塑化要求較高，工藝方面控制就較困難，從而出現這樣那樣的問題。針對上述現象，需從以下三個方面進行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融温度，一般要逐段降低機筒温度，特別是前兩段的温度，而且針對不同的料使用不同的温度，如用聚乙烯(PE)改性PC生產大型電器製品，一般應將機筒温度控制在230℃左右;再如用ABS或PS改性PC生產開關、插座等小型電器件時，機筒温度一般應控制在250℃左右;而用PBT 改性PC生產燈飾製品時機筒温度一般應控制在280℃左右。當然，成型温度的最終選定還要綜合考慮製品形狀、尺寸、模具結構、製品性能要求等方面。其次是對原材料充分乾燥，減少微量水分對熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、注射速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會使熔體產生高的剪切熱，造成PC出現熔體破裂現象，而且易使模腔內氣體不能及時排出，造成製品局部灼傷而變黑。
(2)設備方面由於PC熔體粘度高，流動性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強，分解物對金屬有強腐蝕性，所以在選擇加工設備時，要求選用小型的或特殊設計的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現。一般説來，如果工藝條件沒問題，而對空注射時發現熔料有變色現象，這説明塑化系統有問題，需逐一檢查塑化系統，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機筒。有時製品會每隔一段時間呈週期性地出現兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統存在呆料有關，因 PC分解物超過一定量時具有自身催化作用，引發一大片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。這就要找出呆料點如螺桿粘料、存料，機筒粘料等，需通過清洗、修補、拋光加以解決。
(3)用料、操作方法方面若一開機就發現有黑點，這多半與機筒存料有關。
故須注意操作方式方法，當開機前機筒所存料為PC時，要用新料在成型温度下將機筒清洗3一4次(對空注射)，如果所存料為別的料，特別是熱穩定性差的料，如PVC ,POM 等，這就要求在開機時不能升高温度，而且不能用PC料清洗機筒，只能在較低温度下用熱穩定性好的料如PS,PE等清料，清洗乾淨後，再把機筒温度升至PC正常加工温度，然後用PC料清洗一下，方可進行加工。在加工過程中，如需臨時中止生產，則需將機筒温度降到160℃以下保温(因PC的玻璃化温度為160"C )，以免時間過長物料分解而變色。完成生產任務時，可用PS,PE等熱穩定性好的料清洗機筒，清空後停機。如果在生產過程中一直有變色現象，就需首先檢查用料是否有問題，比如是否摻雜了其它料及異物，新料是否存在質量問題，澆口料是否合格，配混料是否配法正確等，一一排除後，再檢查其它原因。另一個因素是環境污染比較嚴重，如空氣中游離着許多灰塵，模具被污染，自烘式料斗過濾網不起作用而吸進較多塵粒等。這就要求加工車間時刻保持乾淨、整潔，最好用細紗布把料斗進氣口、出氣口矇住，這在加工透明製品時非常必要。
PC為原材料的單色注塑機,温度是300,為什麼射出的料顏色發黃,像有油似的?
料顏色發黃這種情況一般是加工温度過高，導致一小部分料分解.温度過高的原因很可能是螺桿對料的剪切力過大,從而導致內摩擦增大,使料的温度升高,可以調整一下原料配方,在其中多加入些潤滑劑,同時也可以向前面兩位老兄説的那樣,降低一下加工温度!
如何解決PC 141R透明材料在成型中發生燒黃的問題
燒黃是因為製件温度過高氧化或炭化引起的，解決方案：1、注塑前按供應商要求充分乾燥原料，避免因水汽過多造成高温氧化製件；2、降低模温，增設排氣口，排氣不通暢會導致局部温度過高
pc白色的注塑產品發黃怎麼辦
這個問題説得有點籠統了，PC料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。但要看具體的條件，比方説原料是否充分乾燥？熱流道模具時是否出現温度太高導致燒料？熱流道是否清洗乾淨？熱流道內部是否存在死角等等，冷流道模具則需要注意螺桿直接是否合適？過大的螺桿容易導致原料在炮筒中停留時間太長而過熱降解。你可以看看黃紋的分佈形態，是沿澆口中心方向的放射狀？還是沒有什麼規律的，這個可以幫助判斷問題出在哪裏
pc注塑發黃發黑有什麼方法？
如果脾氣住處發黃發黑以。説明是温度太高了，把温度降一點，再降十度，看看應該就不黃也不可以了。
求解pc料透明白打出來發黃
pc料發黃是個很常見的問題。當然問題也是多方面產生的，首先從原料開始，pc料也分很多種，膠稠度這些都不一樣，烘料是不是烘過頭了？烘了多久？如果都沒問題那麼換一家廠商的原料試一試。然後就是注塑機的設定，螺桿的速度温度這些是否準確，不要百分百相信注塑機電腦顯示數據，有時候也會有誤差。降低注塑温度，注塑速度，保壓時間縮短，當然這些有可能讓產品打不滿，只有一點一點試。還有就是模温是否過高？模具排氣有沒有做？最後就是熱流道這一塊，熱流道温度控制是否準確？流道是否光潔順暢，有無死角？這都是有可能的
注塑機產品發黃怎麼調，求各位大哥幫忙？？？
產品發黃的原因很多，主要關注幾點：
烘料：高温、長時間烘料導致的熱氧反應變黃。
料桶：温度設置過高，原料在料筒內停留時間過長，背壓太高導致剪切過大導致熱分解加劇，進而產生黃變。
成型：澆口過小，流道過長，注射速度過快，模温偏低，排氣不良都有可能導致黃變。
原料種類，色粉穩定性，含水率等等因素亦會出現產品發黃的問題。
要解決發黃的問題，具體問題，具體分析，但一般推薦以下幾步：
弄清材料的類別，諮詢材料供應商，獲得推薦加工參數。
控制烘料時間。
檢查料條狀況，確認塑化工藝是否OK。
檢查流道及澆口設計，避免存在過剪切點。
降低注射速度...
