1、抽真空：排除冰堵故障時，先將製冷劑放掉。製冷系統抽真空後充入乾燥氮氣。啟動壓縮機運轉待乾燥氮氣吸收水分後再抽真空，如此反覆若干次。且在恢複製冷系統時還應換上新干燥過濾器。充注高品質製冷劑的過程中也應通過乾燥過濾器，儘量吸收製冷劑中的水分。
2、乾燥處理：製冷零部件裝入系統之前，必須經過恆温乾燥箱進行乾燥處理。對於複雜的零部件，如全封閉壓縮機要在温度105℃（略高於當地大氣壓下水的沸點） 左右的恆温環境下烘烤816小時，可使水分汽化排出。但温度不能過高，因為温度高於120℃就會損壞其中的電機絕緣介質。一般結構簡單的零部件，則烘烤4 小時左右即可。如有條件，在烘烤的同時抽真空，可降低壓力或温度，因為這樣能使水的沸點降低更有利於水分的排出。
